Robert Shenk, FLSmidth, daje pregled kako bi 'zelene' cementare mogle izgledati u bliskoj budućnosti.
Za deceniju od sada, industrija cementa će već izgledati sasvim drugačije nego danas.Kako realnost klimatskih promjena i dalje pogađa dom, društveni pritisak na teške emitere će se povećati, a uslijedit će i finansijski pritisak, prisiljavajući proizvođače cementa da djeluju.Neće više biti vremena za skrivanje iza meta ili mapa puta;globalna tolerancija će biti iscrpljena.Industrija cementa ima odgovornost da ispoštuje sve ono što je obećala.
Kao vodeći dobavljač u industriji, FLSmidth snažno osjeća ovu odgovornost.Kompanija sada ima dostupna rješenja, a još ih je u razvoju, ali prioritet je komuniciranje ovih rješenja sa proizvođačima cementa.Jer ako ne možete vizualizirati kako će cementara izgledati – ako ne vjerujete u to – to se neće dogoditi.Ovaj članak je pregled cementare bliske budućnosti, od kamenoloma do otpreme.Možda ne izgleda toliko drugačije od biljke koju biste danas vidjeli, ali jeste.Razlika je u načinu na koji se njime upravlja, šta se u njega stavlja i nekoj od prateće tehnologije.
Kamenolom
Iako se potpuna transformacija kamenoloma ne predviđa u bliskoj budućnosti, bit će neke ključne razlike.Prvo, elektrifikacija vađenja i transporta materijala – prelazak sa dizel na vozila na električni pogon u kamenolomu je relativno jednostavan način da se smanji emisija ugljika u ovom dijelu procesa cementiranja.U stvari, nedavni pilot projekat u švedskom kamenolomu ostvario je smanjenje emisije ugljika za 98% korištenjem električnih mašina.
Nadalje, kamenolom bi mogao postati usamljeno mjesto jer će mnoga od ovih električnih vozila također biti potpuno autonomna.Ova elektrifikacija će zahtijevati dodatne izvore energije, ali se u sljedećoj deceniji očekuje da će više cementara preuzeti kontrolu nad opskrbom energijom izgradnjom vjetro- i solarnih instalacija na licu mjesta.Ovo će osigurati da imaju čistu energiju koja im je potrebna za napajanje ne samo svojih kamenoloma, već i za povećanje elektrifikacije u cijelom postrojenju.
Osim tišine od električnih motora, kamenolomi možda neće izgledati tako zauzeti kao u godinama 'vrhunca klinkera', zahvaljujući povećanom unosu dodatnih cementnih materijala, uključujući kalciniranu glinu, o čemu će se detaljnije govoriti kasnije u članku.
Crushing
Operacije drobljenja će biti pametnije i efikasnije, koristeći prednost tehnologije Industrije 4.0 za uštedu energije i maksimalnu dostupnost.Sistemi vizije vođeni mašinskim učenjem pomoći će u sprječavanju blokada, dok će naglasak na izdržljivim dijelovima i jednostavnom održavanju osigurati minimalno vrijeme zastoja.
Upravljanje zalihama
Efikasnije mešanje će omogućiti veću kontrolu hemije i efikasnost mlevenja – tako da će naglasak na ovom delu fabrike biti na naprednim tehnologijama vizuelizacije zaliha.Oprema bi mogla izgledati isto, ali kontrola kvaliteta će biti znatno poboljšana zahvaljujući korištenju softverskih programa kao što su QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, koji pomažu operaterima cementara da steknu veću kontrolu nad sirovinom za mljevenje.3D modeliranje i brza, precizna analiza pružaju najveći mogući uvid u sastav zaliha, omogućavajući optimizaciju miješanja uz minimalan napor.Sve ovo znači da će sirovina biti pripremljena za maksimalnu upotrebu SCM-a.
Sirovo mljevenje
Operacije sirovog mljevenja bit će usmjerene na vertikalne valjkaste mlinove, koji mogu postići veću energetsku efikasnost, povećanu produktivnost i veću dostupnost.Dodatno, kontrolni potencijal za VRM-ove (kada je glavni pogon opremljen VFD-om) je daleko superiorniji nego za kuglične mlinove ili čak hidraulične valjkaste prese.Ovo omogućava veći stepen optimizacije, što zauzvrat poboljšava stabilnost peći i olakšava povećanu upotrebu alternativnih goriva i upotrebu raznovrsnijih sirovina.
Piroproces
Najveće promjene u postrojenju će se vidjeti u peći.Prvo, manje klinkera će se proizvoditi proporcionalno proizvodnji cementa, koji će se u sve većim količinama zamijeniti SCM.Drugo, sastav goriva će nastaviti da se razvija, koristeći prednosti naprednih gorionika i drugih tehnologija sagorevanja za zajedničko sagorevanje mešavine alternativnih goriva uključujući otpadne proizvode, biomasu, novoproizvedena goriva iz tokova otpada, obogaćivanje kiseonikom (tzv. ubrizgavanje), pa čak i vodonik.Precizno doziranje će omogućiti pažljivu kontrolu peći kako bi se maksimizirao kvalitet klinkera, dok će rješenja poput HOTDISC® uređaja za sagorijevanje omogućiti korištenje širokog spektra goriva.Vrijedi napomenuti da je 100% zamjena fosilnih goriva moguća uz postojeće tehnologije, ali može proći još decenija ili više da tokovi otpada sustignu potražnju.Osim toga, zelena cementara budućnosti morat će razmotriti koliko su ova alternativna goriva zapravo zelena.
Otpadna toplota će se takođe koristiti, ne samo u piroprocesu, već iu drugim delovima postrojenja, na primer za zamenu generatora toplog gasa.Otpadna toplota iz procesa proizvodnje klinkera će se uhvatiti i koristiti za nadoknađivanje preostalih energetskih potreba postrojenja.
Izvor: World Cement, izdao David Bizley, urednik
Vrijeme objave: Apr-22-2022